1,Definicja i klasyfikacja rur rurociągowych odnosi się do rurociągów używanych do transportu nośników, takich jak ropa, gaz i woda. W zależności od procesu produkcji, można je podzielić na rury rurociągowe bez szwu i spawane rury rurociągowe. Rury rurociągowe bez szwu są wykonywane w procesach perforacji i walcowania, podczas gdy spawane rury rurociągowe są wykonywane przez spawanie płyt stalowych lub taśm.
2,Dobór materiału rur rurociągowych zależy od ich warunków pracy, w tym ciśnienia, temperatury i korozyjności medium. Typowe materiały obejmują stal węglowa, stal niskostopowa, stal nierdzewna i stal stopowa. Na przykład standard API 5L określa wiele gatunków stali dla rur rurociągowych, takich jak X42, X56, X65 i X70, które reprezentują minimalną wytrzymałość rur rurociągowych.
3,2Technologia produkcji rur rurociągowych
Bezszwowa produkcja rur rurociągowych: produkowana w procesach walcowania na gorąco lub ciągnienia na zimno, o wysokiej wytrzymałości i właściwościach uszczelniających.
Produkcja spawanych rur rurociągowych: w tym rur spawanych spiralnie i rur spawanych prostym szwem, przy stosunkowo niskich kosztach, nadaje się do rurociągów o dużej średnicy.
Powłoka i antykorozyjna: W celu poprawy odporności na korozję i przedłużenia żywotności rur rurociągowych, powłoki antykorozyjne, takie jak powłoki epoksydowe, powłoki polietylenowe itp., są często stosowane na zewnętrzną powierzchnię rur.
4,Produkcja i stosowanie rur rurociągowych zgodnie z szeregiem międzynarodowych i krajowych norm, takich jak API 5L, GB/T9711.1 itp. Normy te określają rozmiar, materiał, wymagania wydajnościowe i metody testowania rur rurociągowych.
5,Zastosowanie rur rurociągowych jest szeroko stosowane do transportu ropy naftowej i gazu ziemnego, a także do transportu płynów w branżach takich jak chemia i energetyka. Wraz z rozwojem technologii, obszary zastosowań rur rurociągowych stale się rozszerzają, takie jak rozwój ropy i gazu głębinowego oraz wydobycie niekonwencjonalnego gazu ziemnego (takiego jak gaz łupkowy).
6,Metody połączenia rur rurociągowych są zróżnicowane, w tym spawanie, połączenie gwintowe, połączenie kołnierza, połączenie rowkowe itp. Wybór odpowiedniej metody połączenia wymaga uwzględnienia ciśnienia roboczego, charakterystyki medium i środowiska instalacyjnego rurociągu.
7,Regularna konserwacja i inspekcja rur rurociągowych są niezbędne do zapewnienia ich bezpiecznego działania. Obejmuje to wewnętrzne i zewnętrzne testy korozji, testy ciśnienia, wykrywanie szczelności itp. Nowoczesne technologie, takie jak inteligentne systemy detekcji i nieniszczące techniki testowe, odgrywają ważną rolę w utrzymaniu rurociągów.
8,8Przyszły rozwój rur rurociągowych stale ulega poprawie wraz z zastosowaniem nowych materiałów i technologii, takich jak stosowanie stali o wysokiej wytrzymałości i rozwój inteligentnych systemów rurociągowych. Ponadto wymagania dotyczące ochrony środowiska i oszczędności energii doprowadziły również do rozwoju technologii rurociągów w kierunku bardziej ekologicznym i efektywnym.
Podsumowując, rury rurociągowe są nieodzowną częścią nowoczesnego przemysłu, a ciągły postęp ich materiałów, technologii i zastosowań daje silne gwarancje efektywnego i bezpiecznego transportu energii i zasobów. Wraz z dostosowaniem globalnej struktury energetycznej i rozwojem nowych technologii rurociągi będą nadal odgrywać ważną rolę w dziedzinie przemysłu.